Испуштањето на отпадот со сечење не е само основна технологија во процесот на обработка на самолепливи етикети, туку и врска со честите проблеми, од кои фрактурата на испуштањето отпад е честа појава. Штом ќе се појават прекините на одводот, операторите мора да го запрат и да го преуредат одводот, што резултира со помала производна ефикасност и поголема потрошувачка на суровини. Значи, кои се причините за фрактура на испуштање отпад при сечење на самолепливи материјали и како да се справиме со тоа?
Јакоста на истегнување на суровините е мала
Некои материјали, како што е лесна хартија во прав (исто така позната како хартија обложена со огледало), хартиените влакна се кратки, релативно кревки, во процесот на сечење отпад со матрица, цврстината на истегнување на отпадните рабови е помала од напнатоста на отпадот на опремата, така што е лесно да се скрши. Во такви случаи, напнатоста на одводот на опремата треба да се минимизира. Ако тензијата на празнење на опремата е прилагодена на минимум и сè уште не може да го реши проблемот, тогаш потребно е да се дизајнира работ на празнење пошироко во раната фаза од дизајнот на процесот за да се осигура дека работ на празнење нема често да се скрши во процес на сечење со матрица.
Неразумен дизајн на процесот или прекумерен раб на отпад
Во моментов, многу етикети што се користат за печатење со променливи информации на пазарот имаат лесно кинечка линија за виртуелни ножеви, некои самолепливи претпријатија за обработка на етикети се ограничени од опремата, мора да го стават ножот со точки и граничниот нож во истата станица за сечење матрица; Покрај тоа, поради факторите на трошоците и цената, дизајнот на отпадните рабови е многу тенок, обично широк само 1 мм. Овој процес на сечење на матрицата има многу високи барања за материјалите за етикети, а мало невнимание ќе доведе до фрактура на отпадниот раб, што ќе влијае на ефикасноста на производството.
Авторот предлага претпријатијата за самолеплива обработка на етикети, под услов условите да дозволат, да се обидат да ја одвојат линијата на виртуелен нож што лесно се кине од рамката на етикетата за сечење, што не само што може да ја намали фреквенцијата на фрактури на отпадните рабови , но и во голема мера ја подобрува брзината на сечење. Претпријатијата без услови можат да го решат овој проблем на следниве начини. (1) Прилагодете ја пропорцијата на нож со точки. Општо земено, колку е погуста виртуелната линија за сечење, толку е поголема веројатноста да се скрши работ на отпадот. Затоа, можеме да ја прилагодиме пропорцијата на нож со точки, како што е 2∶1 (сечење 2mm на секои 1mm), така што веројатноста за фрактура на отпадниот раб значително ќе се намали. (2) Отстранете го делот од линијата за виртуелен нож надвор од границата на етикетата. Постојат многу умре сечење верзија на точки линија нож ќе се наредени подолго, надвор од рамката на етикетата, ако отпадот раб и тесен, тогаш ножот со точки ќе биде многу тесен отпаден раб и отсечен дел од отпадниот раб, што резултира со отпадниот раб лесно се крши. Во овој случај, можете да користите датотека за обликување за да го извадите ножот со точки што ја истакнува надворешната граница на етикетата, што може во голема мера да ја подобри јачината на отпадниот раб, така што отпадниот раб не е лесно да се скрши.
Кинење на суровина
Кинењето на самолепливиот материјал исто така лесно може да доведе до фрактура на работ на испуштање отпад, што е релативно лесно да се најде и нема да биде опишано во овој труд. Треба да се напомене дека работ на некои лепливи материјали е мал и не е лесно да се најде, што треба внимателно да се набљудува. Во случај на вакви проблеми, лошиот материјал може да се отстрани и потоа да се сече.
Количината на леплива облога во лепливиот материјал има големо влијание врз перформансите на сечењето на матрицата на лепливиот материјал. Општо земено, на опремата за сечење матрици, сечењето на самолепливи материјали не се испушта веднаш, туку за да продолжи да се пренесува растојание напред, до станицата за отстранување на отпадот пред да почне да се испушта. Ако леплива обвивка е премногу густа, во процесот на пренос од станицата за сечење матрица до станицата за испуштање отпад, лепилото ќе тече назад, што ќе резултира со материјалот на површината на лепилото што е исечен и се залепи заедно, што резултира со работ на испуштање отпад при влечење нагоре поради адхезија и фрактура.
Општо земено, количината на облога на акрилно лепило растворливо во вода треба да биде помеѓу 18 ~ 22 g/m2, а количината на облогата на топлотопеното лепило треба да биде помеѓу 15 ~ 18 g/m2, повеќе од овој опсег на самолепливи материјали, веројатноста на фрактура на отпадниот раб во голема мера ќе се зголеми. Некои лепила дури и ако количината на облогата не е голема, но поради сопствената силна ликвидност, лесно е да се доведе до лепење на отпадот. Во случај на вакви проблеми, прво можете да забележите дали има сериозен феномен на цртање помеѓу работ на отпадот и етикетата. Ако феноменот на цртање жици е сериозен, се вели дека количината на облогата на желатинското лепило е голема или флуидноста е силна. Може да се реши со премачкување на некои адитиви на силиконско масло на ножот за сечење матрица или со загревање на електричната грејна шипка. Силиконските адитиви можат ефикасно да ја забават стапката на повратен проток на лепилото, а загревањето на лепилото може да направи лепилото брзо да стане меко, за да се намали степенот на исцртување на жиците.
Дефекти на алатот за сечење матрица
Дефектите на ножот за сечење на матрицата исто така лесно можат да доведат до фрактура на отпадниот раб, на пример, мала празнина на работ на ножот ќе доведе до тоа што материјалот за леплива површина не може целосно да се отсече, несечениот дел е релативно концентриран во споредба со другите делови , лесно е да се скрши. Овој феномен е релативно лесно да се процени бидејќи локацијата на фрактурата е фиксирана. Наидете на ваква ситуација, прво треба да ја поправите оштетената матрица со нож, а потоа да ја користите за сечење со матрица.
Други прашања и методи
Покрај замената на суровините, постојат многу начини за решавање на проблемот со промена на аголот на процесот, како што се коси празнење, пред-соголување, директен ред, загревање, отпад од вшмукување со вакуум, метод на дислокација итн. 1. Косо испуштање отпад во матрица сечење етикети во специјална форма, модулот за сечење на матрицата е премногу, бидејќи тензијата за собирање отпад не е конзистентна, лесно е да се земе едната страна од феноменот на дефект или фрактура, а потоа може да се прилагоди аголот на водилката за отпад за да се реши проблем со фрактура на испуштање отпад. 2. Претходно соголување При сечење на етикети во специјална форма и големи хартиени етикети, може да се изврши претходно соголување пред сечење за да се намали силата на соголување на материјалите за време на испуштањето отпад. По претходна обработка на материјалот, силата на лупење може да се намали за 30%~50%, специфичната вредност за намалување на силата на лупење зависи од материјалот. Вреди да се напомене дека ефектот на онлајн претходно соголување е подобар. 3. Метод на директен ред За фрактура на испуштање отпад предизвикана од голема тежина и голем модул на сечење на матрицата, методот со праволиниски ред може да се користи за да се минимизира контактот со валјакот водич за внесување хартија пред испуштањето отпад, за да се спречи лепење на етикетата на работ на отпадот. поради прелевање на лепак поради истиснување на затегнатоста. 4. При сечење на отпадот со вакуумски вшмукување, дел од етикетата е многу голем, а млазницата за вшмукување може да се користи за цицање на работ на отпадот за испуштање отпад, но треба да се обрне внимание на стабилноста на вшмукувањето, големината на вшмукувањето треба да се комбинира со дебелината на материјалот, големината на работ на отпадот и брзината на машината. Овој метод може да постигне непрекинато испуштање отпад. 5. Дислокација хартија материјал матрица сечење модул е повеќе, ширината на попречниот дијаметар е мала, попречниот дијаметар е лесно да се скрши или ред при испуштање отпад, направете го ножот колона и колона влечкаат, може да ја намали тензијата кога попречниот дијаметар отпад , но исто така може да го подобри сервисниот циклус на матрицата со нож.
Време на објавување: Мар-22-2022
