Вести и печат

Што е хроматска аберација?

Хроматската аберација се однесува на разликата во бојата. Во секојдневниот живот, често велиме дека разликата во бојата се однесува на феноменот на неконзистентност на боите кога човечкото око го набљудува производот. На пример, во печатарската индустрија, разликата во бојата помеѓу печатената материја и стандардниот примерок обезбеден од купувачот.
Во индустријата и трговијата, многу е важно точно да се процени разликата во бојата на производот. Сепак, многу фактори, како што се изворот на светлина, аголот на гледање и состојбата на набљудувачот, може да доведат до разлика во проценката на бојата.

01 Мешање на бои

Печатењето на врската за тонирање е основната содржина на целото прилагодување на разликата во бојата. Општо земено, многу техничари за печатење на претпријатијата при тонирањето обрнуваат внимание само на искуството или на сопствените чувства, што не е ниту стандарден ниту унифициран стандард. Тие остануваат само во многу оригинална состојба на тонирање на бојата и се многу лежерни. Од една страна, тоа нема ефект врз подобрувањето на хроматската аберација, од друга страна, тешко е да се прилагоди нијансата. Трето, не постои соодветна вештина во обликувањето на способноста за усогласување на боите на вработените.

Пред тонирање, посебно внимание треба да се посвети на спречување на употребата на системи со мастило за печатење од различни производители од тонирање. Најдобро е да користите мастило за печатење од истиот производител за тонирање. Неопходно е работниците за тонирање сеопфатно да ја сфатат пристрасноста на бојата на различните мастило за печатење, што е погодно за контрола во процесот на тонирање. Пред тонирање, ако се користи преостанатото мастило за печатење, потребно е прво да се разјасни нијансата на мастилото за печатење, да се провери дали идентификациската картичка на мастилото за печатење е точна, најдобро е да се користи стругалката за гребење за набљудување на примерокот и споредба, а потоа додадете, пред да додадете, тежината треба да се зајакне за да се измери, а потоа да ги запишете податоците.

Дополнително, при прилагодување на нијансата на специјалното мастило во боја, можете да го користите и методот на мерење за тонирање. При стружење на примерокот мастило, тој мора да биде симетричен и мора да ја држи белата позадина, што помага да се спореди со обединетата стандардна мостра. Кога нијансата ќе достигне повеќе од 90% од обединетиот стандарден примерок, зајакнете го прилагодувањето на вискозноста. Можеме да направиме примероци, а потоа да ги дотеруваме. Вреди да се спомене дека во процесот на тонирање посебно внимание мора да се посвети на точноста на податоците, а точноста на електронската вага е многу важна за сумирање на параметрите на процесните податоци. Кога односот на податоците за мастилото за печатење е зајакнат, преку неколкукратно вежбање може брзо и разумно да се тонираат, но исто така може да се избегне појава на разлика во боја.

Најдобро е да се обедини совпаѓањето на мастилото според големината на количината на нарачката, а најдобро е да се заврши работата за усогласување на бојата одеднаш за да се спречи хроматското отстапување предизвикано од неколку совпаѓања на бои. Може разумно да ја намали разликата во бојата и појавата на преостанатото мастило за печатење. Кога ја проверувате бојата, понекогаш дури и ако бојата изгледа исто под општото осветлување, но изгледа различно, но под друг вид на осветлување, бидејќи ова треба да го избере осветлувачот што користи унифициран стандард, презема да ја набљудува бојата или да ја споредува бојата.

02 Скрепер за печатење

Влијанието на стругалката за печатење врз разликата во бојата ако стругалката често се поместува при производството и преработката, работната позиција на стругалката ќе се промени, што не е погодно за нормален пренос и репродукција на бојата на мастилото за печатење и притисокот на стругалка не може произволно да се промени.

Пред производство и обработка, потребно е да се прилагодат аголот и положбата според сликата и текстот на ролната за печатење. Следниот нож мора да посвети посебно внимание на чистото и остро дејство на раката. Аголот на стругалката е обично помеѓу 50-60 степени. Дополнително, пред сечењето, треба да се посвети посебно внимание да се провери дали трите точки на стругалката се избалансирани и нема да има брановиден тип и висок и ниска ситуација, што е многу важно за стабилноста на фазата на печатење.

03 Прилагодување на вискозноста

Прилагодувањето на вискозноста треба да се зајакне пред производството и преработката, а подобро е да се прилагоди според очекуваната брзина на машината. Откако ќе се додаде растворувач, машината целосно ќе се секвенционира по 10 минути пред да започне производството и преработката. За да се забрза производството за обработка на инспекција на производите на машината за да се исполнат стандардите за свест за квалитет, во овој момент може да се изврши откривање на вискозност, бидејќи унифицираната стандардна вредност на вискозноста на овој производ, оваа вредност треба веднаш да се евидентира и целиот единствен производ според податоците за прилагодување, може разумно да го намали отстапувањето на бојата предизвикано од промената на вискозноста. Откривањето на вискозноста треба да посвети посебно внимание на вештините за откривање. Обично, мастилото за печатење во корпата со мастило за печатење или во корпата за мастило за печатење е главното тело за откривање. Пред откривање, бр. Чашата со 3 вискозитет мора да се исчисти за да се олесни прецизното откривање.

При нормално производство, се препорачува вискозноста да се зема мостри на секои 20-30 минути. Капетанот или техничарот може да ја прилагоди вискозноста според промената на вредноста на вискозноста. При прилагодување на вискозноста на мастилото за печатење и додавање растворувач, треба да се посвети посебно внимание да не се влијае директно на мастилото за печатење, за да се спречи оштетување на системот за мастило за печатење во нормални услови, одвојување на смолата и пигментот, а потоа и печатењето коса на производот, репродуктивноста на бојата не е доволна.

04 Производна средина

Регулирањето на влажноста на воздухот во работилницата, во нормални околности ние прилагодуваме 55%-65% е посоодветно.

Високата влажност ќе влијае на растворливоста на мастилото за печатење, особено преносот на плитка нето површина е тешко да се прикаже нормално. Разумното прилагодување на влажноста на воздухот, ефектот на печатење со мастило и прилагодувањето на бојата имаат подобрена улога.

05 суровината

Дали површинскиот напон на суровината е квалификувана, влијае на ефектот на навлажнување и пренос на мастилото за печатење на подлогата, а исто така влијае и на ефектот на прикажување на бојата на мастилото за печатење на филмот, а исто така е еден од факторите кои влијаат на разликата во бојата . За да се обезбеди квалитетот на суровините е предуслов за контрола на квалитетот. Многу е важно да се изберат квалификувани добавувачи.

06 Свесност за квалитетот

Свеста за квалитет се однесува на перцепцијата за квалитетот на производот од страна на персоналот за производство, преработка и управување со квалитетот.

Оваа перцепција мора да биде очигледна, рефлектирана во деталите на работата. Значи, во прилагодувањето на разликата во боја е главно да се води свеста за квалитетот на персоналот за да се подобри, во работата на извонредност, да се обликува концептот на квалитетот на производот, како што се во доказот строго се усогласат со стандардниот примерок достигна повеќе од 90%, може да започнете со производство и преработка, во првиот дел да им помогне на квалитетот инспекциски персонал за зајакнување на првиот дел од инспекциската работа.

Строги со екипажот во производството и обработката на перформансите на системот за управување со квалитет, како што е замена на бојата на мастилото за печатење во производството и преработката, особено обрнете внимание на деталите на сливот за мастило за печатење и обрнете посебно внимание на краевите на подот и тоа стружење сечилото клип има промена во времето или чистење, овие мали детали, ако не се обрне посебно внимание на производство и обработка може да се случи помеѓу мешани боја нијанса, Предизвика промена на бојата, а потоа хроматска аберација.

Разликата во бојата во печатењето е неизбежна, како да се избегне или намали појавата на разликата во боја, е клучот, детална анализа на различни фактори од горенаведеното, за да може да се најде подобрената техника, може дополнително да се избегне разликата во бојата, метод за контрола на разликата во боја, само на стандардизацијата за управување со изворот и примерокот, може да се намали и избегне разликата во бојата, само со посветување посебно внимание на управувањето со деталното работење и податоците за процесот во производството и преработката, можеме да направиме подобри производи и да ги подобриме сеопфатната пазарна конкурентност на претпријатијата.