Вести и печат

Ве известуваме за нашиот напредок

Брчки и меурчиња при ламинирање?Лесни чекори за решавање!

Ламинирањето е вообичаен процес на завршна обработка на површинатапечатење на налепници.Нема долен филм, долен филм, филм за предобложување, УВ филм и други видови, што помага да се подобри отпорноста на абење, отпорност на вода, отпорност на нечистотија, отпорност на хемиска корозија и други својства на етикетите.

Во процесот на ламинирање, често се среќаваат со некои лоши проблеми со ламинирање, како што се брчки, меурчиња, кадрици итн., влијаат на квалитетот на производите, што резултира со негативни последици.Значи, кои се причините за лошите проблеми со ламинирање?Како да се избегне појава на проблеми со ламинирање?

QQ截图20220511100011

1. Брчки

Ламинирачките брчки и нерамномерни се најчестите проблеми во процесот на ламинирање насамолепливи етикети.Лесно се наоѓаат големите брчки, но некои мали честопати лесно се игнорираат, што резултира со големо зголемување на стапката на триење.Постојат четири главни причини за наборите покриени со филм:

а.Ролерот за преса е нерамномерен

Брчките предизвикани од оваа ситуација се генерално големи и лесно се откриваат од очите.Можеме да го избалансираме притисокот на двата краја на валјакот под притисок со прилагодување на пружините на двата краја на валјакот под притисок.

б.Стареење на површината на валјакот

Ламинирачкиот валјак со долготрајна употреба на површината ќе биде стареење, пукање, стврднување и други проблеми, овој вид на валјак под притисок во ламиниране најверојатно ќе доведе до мали брчки, не е лесно да се најдат, што резултира со поголеми проблеми со квалитетот.Затоа, треба навреме да се замени кога ќе се открие стареењето на валјакот за ламинирање.Слично на тоа, ако површината на валјакот за ламинирање е тврда, тоа може да доведе и до мали меурчиња или брчки, кои исто така треба да го заменат ролерот за ламинирање.

в.Нерамна тензија
Нерамномерната напнатост овде може да биде проблем на филмски материјали, материјали за печатење или опрема за печатење.Штом се случи ова, лесно е да се доведе до набори покриени со мембрана, кои се релативно очигледни и големи набори, и треба да ја прилагодиме опремата или да го замениме материјалот за да го решиме.

г.Дефект на филмот
Некои мембрански материјали се инхерентно неисправни кога ја напуштаат фабриката. Во процесот на ламинирање, операторите треба често да го проверуваат квалитетот на филмот.Ако се открие дека површината на филмот е неисправна, таа мора да се замени навреме за да се избегне зголемена загуба на материјал.Се препорачува да се инсталира онлајн опрема за автоматска проверка за да се провери квалитетот на производот, навреме да се откријат и да се справат со проблемите.

QQ截图20220511100637

2. Меурчиња

Некои мали меурчиња често се појавуваат при ламинирање и тешко е целосно да се избегне.Па, кои се причините за филмскиот меур?

QQ截图20220511100700

а.Квалитетот на самата мембрана

Во случај на такви неисправни суровини, тие можат често да се проверуваат само во процесот на производство, да се најдат навреме и да се заменат кога е потребно.

б.Нерамна материјална површина

Нерамната површина на материјалот овде се однесува на леплив материјал покриен со филм.Постојат многу причини за нерамна површина на лепливиот материјал, како што се дефекти на самиот материјал, лошо печатење итн.Соочени со овој проблем, можеме внимателно да набљудуваме за да видиме дали обложените меурчиња имаат регуларност и да провериме дали површината на лепливиот материјал е мазна под различни светлосни агли.

Ако нема туѓо тело на ролерот за притискање на хартијата на опремата за притискање на материјалот надвор од јамата, дали самата суровина е неисправна.Конечно, направете план врз основа на пронајдените причини,

в.Стареење на површината на валјакот

Ролерот за стареење не може да ги притисне филмскиот материјал и материјалот за печатење заедно, и лесно е да се формираат меурчиња.Во овој случај, можеме да провериме дали ролната под притисок го има феноменот на стареење споменат погоре, ако е така, замената на ролната под притисок може да го реши проблемот.


Време на објавување: мај-11-2022 година